精密冲压制造工艺在零部件行业中已经成为了一个重要组成部分，大部分冲压五金件被应用在航空航天、汽车、船舶、机械、化工等领域。那么精密冲压制造工艺是怎样生产加工的呢？精密冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。对于精密冲压制造工艺整体来说，精密冲压工艺主要受到设备类型和工件材质两个因素的影响。

    一、精密冲压的工艺优势

    精密冲压件是在材料耗费不大的前提下，经冲压制造出来的，其生产出来的零件重量轻、刚度好。而且还具有较高的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有较好的互换性。冲压加工中，因为材料的外表不易受损坏，能保留较好的外表质量，外观润滑漂亮，这为后续的表面处理提供给了便利条件。

    二、精密冲压的材料选择

    冲压工艺主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的工艺对板材有不同要求，选材也应根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

    1、冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料具有良好的冲裁性能，这样冲裁加工后可获得断面光滑和倾斜度很小的零件

    2、需要弯曲成形的板材，要有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的弯曲形状。脆性较大的材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中易发生开裂。

    3、深拉伸是精密冲压加工工艺中较难的一种，因此不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的可塑性，否则很容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂等质量问题。