冲压件在制作过程中，有时会出现工件表面凹凸不平的情况，这可能会影响产品的外观质量和功能性能。下面将介绍一些导致冲压件表面凹凸的原因以及相应的处理办法。

首先，冲压件表面凹凸的原因可能是由于模具设计或制造方面的问题。如果模具的结构不合理或加工精度不高，可能会导致工件表面出现凹凸不平的情况。解决这个问题的方法是优化模具设计，确保模具结构合理，并提高模具的加工精度。

其次，冲压件在冲压过程中可能会受到外力的影响，导致工件表面出现凹凸。这可能是由于冲压力度不均匀或冲压力过大造成的。为了解决这个问题，可以通过调整冲压机的参数，如冲击力和冲击时间，来使冲压力度均匀分布，并确保冲压力度适中。

此外，冲压件的材料性质也可能会导致工件表面凹凸。如果材料的硬度不均匀或存在内部缺陷，可能会在冲压过程中引起工件表面的凹凸。为了解决这个问题，可以选择质量稳定的材料，并进行材料的热处理或其他加工工艺，以提高材料的均匀性和强度。

最后，冲压件的润滑和冷却也会影响工件表面的凹凸情况。如果润滑不足或冷却效果不好，可能会导致工件表面出现凹凸。为了解决这个问题，可以使用适当的润滑剂，并确保冷却系统正常工作，以保持冲压过程的稳定性和工件表面的平整度。

综上所述，冲压件工件表面凹凸的原因可能涉及模具设计、冲压力度、材料性质以及润滑和冷却等方面。通过优化模具设计、调整冲压参数、选择适当的材料以及提供良好的润滑和冷却条件，可以有效地解决工件表面凹凸的问题，提高冲压件的质量和外观。