连续拉伸模具调试是指在模具制造完成后，对模具进行一系列的测试和调整，以确保模具能够正常运行和生产出符合要求的产品。

首先，需要对模具进行安装和调整。将模具安装到拉伸机上，并根据产品要求进行调整，包括模具的位置、角度和压力等参数。通过调整，确保模具能够正确地拉伸和成型产品。

接下来，进行模具的试拉。在试拉过程中，需要根据产品要求设置拉伸的速度、温度和拉伸比等参数。通过试拉，可以检查模具的运行情况，包括模具的稳定性、拉伸效果和产品的质量等。

如果在试拉过程中发现问题，需要进行调整和修正。可能需要调整模具的位置、角度或者更换模具的部件。通过不断的调试和修正，直到模具能够正常运行和生产出符合要求的产品为止。

最后，进行模具的性能测试。通过对模具进行一系列的性能测试，包括模具的寿命、稳定性和生产效率等。通过测试，可以评估模具的质量和性能，并对模具进行进一步的调整和改进。

总之，连续拉伸模具调试是一个重要的环节，它能够确保模具能够正常运行和生产出符合要求的产品。通过不断的调试和改进，可以提高模具的质量和性能，满足客户的需求。