拉伸模具调试是指在模具制造完成后，对模具进行调整和优化，以确保模具能够正常运行并满足产品的要求。调试流程一般包括以下几个步骤：

1. 模具安装：将模具安装到拉伸机上，并确保模具的位置和固定方式正确。

2. 调整模具参数：根据产品要求和材料特性，调整模具的参数，如模具温度、冷却时间、拉伸速度等。

3. 进行试模：使用试模材料进行试模，观察模具的运行情况和产品的质量，如是否存在卡料、漏料、变形等问题。

4. 分析问题：如果出现问题，需要进行问题分析，找出问题的原因，如模具设计不合理、材料选择不当等。

5. 进行调整：根据问题分析的结果，对模具进行调整，如修正模具的结构、更换材料等。

6. 重新试模：根据调整后的模具，进行重新试模，观察问题是否得到解决，产品质量是否满足要求。

7. 优化模具：根据试模结果，对模具进行进一步优化，如调整模具参数、改进模具结构等，以提高产品质量和生产效率。

8. 完善模具文件：在调试过程中，记录模具的调整和优化情况，完善模具文件，以备后续使用和维护。

通过以上流程，可以逐步解决模具调试过程中出现的问题，优化模具的性能，确保模具能够正常运行，并生产出符合要求的产品。同时，调试过程中还需要与相关人员进行沟通和协作，以确保调试工作的顺利进行。