在五金冲压加工中，工步的划分是保证生产效率和产品质量的重要环节。合理的工步划分可以提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的精度和质量。

首先，根据冲压零件的形状和结构复杂程度，可以将工步划分为粗加工、精加工和整形三个阶段。粗加工阶段主要是通过冲压模具对原材料进行初步成型，去除多余材料，并形成基本的外形和结构。精加工阶段则是对粗加工后的零件进行进一步加工，包括镦制、冲孔、整形等工序，以达到更高的精度和质量要求。整形阶段则是对零件进行最后的整形和修整，使其符合设计要求。

其次，根据工步之间的关系和依赖程度，可以将工步划分为前置工步、主要工步和后续工步。前置工步是指在冲压过程中必须先进行的工步，如模具准备、材料切割和模具装夹等。主要工步是冲压过程中最核心的工步，直接决定了产品的形状和质量，如冲孔、冲裁和成形等。后续工步则是在主要工步之后进行的工步，如清洁、检验和包装等。

此外，根据工步的加工方式和设备要求，可以将工步划分为手工工步和自动化工步。手工工步主要依靠人工操作完成，如模具调整、材料装夹和产品检验等。自动化工步则是通过自动化设备和机械完成，如冲床、自动送料机和自动检测设备等。合理地划分手工工步和自动化工步，可以提高生产效率和工作安全性。

综上所述，冲压中工序内的工步划分原则主要包括根据形状和结构复杂程度划分粗加工、精加工和整形三个阶段；根据关系和依赖程度划分前置工步、主要工步和后续工步；根据加工方式和设备要求划分手工工步和自动化工步。通过合理的工步划分，可以提高冲压加工的效率和质量，推动五金行业的发展。