在现代工业制造领域中，不锈钢拉伸工艺作为金属成形技术的重要组成部分，在汽车、家电等行业发挥着不可替代的作用。而作为整个工艺核心之一的下模材质选择，则直接决定了生产效率和产品质量。

一、【材料性能】：下模材质必须具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和高强度等特性。其中，高硬度有助于提高模具寿命；优秀的韧性则能够减少断裂风险，并确保工件表面质量不受影响；此外，对于某些特定应用场合来说，抗热疲劳能力也是重要考察指标之一。

二、【加工成本】：考虑到经济实用性原则, 在满足基本功能需求前提下应尽量控制成本支出。因此，在选择合适的合金成分时需要综合考虑其价格及可获得性等因素。

三、【维护保养便利程度】：长期使用过程中不可避免地会产生磨损等问题，易于修复或更换的设计将有效降低后期运营维护难度并延长整体使用寿命。

常用的几种材料包括：

1. Cr12MoV工具钢 - 适用于一般精度要求不高且批量生产的零件；

2. SKD11冷作模具钢 - 具备较好综合机械性能及较高性价比优势；

3. DC53高级冷作模具钢-拥有更高强度与更好韧性的选择方案。

4. 特殊定制超级合金—针对极端环境条件下使用。

综上所述，在选取适合于不锈钢拉伸模具下模型腔部分所采用的具体原材料之前务必先对其工作条件进行全面分析评估，以达到最佳匹配效果。