双凸复杂异形拉伸模具是一种用于金属材料的成形加工的模具。它具有双凸面结构，可以实现对金属材料的拉伸成形，使其在一定的应力和温度条件下，通过模具的变形来获得所需的形状和尺寸。

双凸复杂异形拉伸模具的设计和制造需要考虑多个因素。首先，需要根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的几何形状和结构。其次，需要考虑金属材料的性质和成形过程中的应力分布，以确保模具能够承受所需的拉伸力和变形。同时，还需要考虑模具的材料选择和热处理，以提高其硬度和耐磨性。

双凸复杂异形拉伸模具的制造过程包括模具设计、加工和装配。在设计过程中，需要使用CAD软件进行三维建模和分析，以确保模具的几何形状和结构的准确性和合理性。在加工过程中，需要使用数控机床和其他加工设备进行精密加工，以保证模具的尺寸和表面质量。在装配过程中，需要将各个零部件进行组装和调试，以确保模具的正常运行和使用。

双凸复杂异形拉伸模具在金属材料的成形加工中具有重要的应用价值。它可以实现对金属材料的高效成形，提高生产效率和产品质量。同时，它还可以减少材料的浪费和能源的消耗，具有较好的经济效益和环境效益。因此，双凸复杂异形拉伸模具在制造业中具有广泛的应用前景。