连续拉伸缩口模具是一种用于制造金属容器的模具，它可以实现连续的拉伸和缩口操作。下面是制作连续拉伸缩口模具的一般步骤：

1. 设计模具结构：首先需要根据产品的要求和工艺流程，设计出模具的结构。包括拉伸和缩口的形状、尺寸和位置等。

2. 制作模具材料：选择适合的模具材料，通常使用高硬度和高耐磨性的工具钢。然后根据设计要求，将模具材料切割成所需的形状和尺寸。

3. 加工模具零件：使用机床和其他加工设备，对模具材料进行精确的加工。包括铣削、钻孔、车削等工艺，以获得所需的模具零件。

4. 组装模具：将加工好的模具零件进行组装，包括拉伸和缩口的模具部分。确保模具的各个零件能够准确地配合和运动。

5. 调试模具：将组装好的模具安装到拉伸缩口机上，进行调试。通过调整模具的位置和参数，确保拉伸和缩口的操作能够顺利进行。

6. 测试模具：使用模具进行试模，制作样品。检查样品的拉伸和缩口效果，是否符合产品要求。根据测试结果，对模具进行必要的调整和改进。

7. 生产模具：经过测试和调整后，模具可以投入正式的生产。根据产品的需求，使用模具进行连续的拉伸和缩口操作，制造出符合要求的金属容器。

总之，制作连续拉伸缩口模具需要进行设计、材料选择、加工、组装、调试和测试等多个步骤。通过精确的加工和调试，可以制造出高质量的模具，实现连续的拉伸和缩口操作。