拉伸模具起皱是模具加工过程中常见的问题，主要原因有以下几点：

1. 材料选择不当：模具材料的选择应根据被加工材料的性质和要求来确定，如果选择的材料强度不够，容易在拉伸过程中产生起皱现象。

2. 模具设计不合理：模具的设计应考虑到材料的流动性和变形性，合理设置模具的凸模、凹模和导向装置，以确保材料在拉伸过程中能够均匀流动，避免产生起皱。

3. 模具加工精度不高：模具的加工精度直接影响到拉伸过程中的材料流动情况，如果模具加工精度不高，容易导致材料在拉伸过程中受到不均匀的力分布，从而产生起皱。

解决拉伸模具起皱问题的方法有以下几点：

1. 优化模具材料选择：选择强度高、硬度适中的材料，以提高模具的抗变形能力。

2. 优化模具设计：合理设置模具的凸模、凹模和导向装置，确保材料在拉伸过程中能够均匀流动，避免产生起皱。

3. 提高模具加工精度：加工模具时要注意保持良好的加工精度，确保模具的尺寸和形状符合设计要求，避免产生起皱。

4. 控制拉伸过程参数：合理控制拉伸过程中的温度、速度和力度等参数，以确保材料在拉伸过程中受到均匀的力分布，避免产生起皱。

5. 增加模具表面润滑剂：在模具表面涂抹适量的润滑剂，可以减少材料与模具之间的摩擦力，从而减少起皱的可能性。

通过以上方法，可以有效解决拉伸模具起皱的问题，提高模具加工的质量和效率。