拉伸模具挤切工艺流程是一种常用于金属加工的工艺方法，主要用于生产薄壁管材和异型材等产品。其工艺流程如下：

1. 材料准备：选择合适的金属材料，并进行切割和清洁处理，确保材料表面光滑干净。

2. 模具设计：根据产品要求和材料特性，设计合适的拉伸模具，包括模具形状、尺寸和材料选择等。

3. 模具制造：根据设计要求，制造拉伸模具，通常采用数控加工和热处理等工艺，确保模具的精度和耐用性。

4. 材料预热：将金属材料进行预热处理，提高其塑性和可变形性，以便于后续的拉伸和挤切操作。

5. 拉伸：将预热后的材料放入拉伸模具中，通过拉伸力和模具形状的作用，使材料逐渐变形成所需的形状和尺寸。

6. 挤切：在拉伸过程中，通过模具的挤压作用，将材料的一部分切割下来，形成所需的截面形状和边缘。

7. 冷却和退火：将拉伸挤切后的产品进行冷却处理，以消除内部应力和提高材料的强度和硬度。

8. 表面处理：根据产品要求，对拉伸挤切后的产品进行表面处理，如抛光、喷涂等，以提高产品的外观和耐腐蚀性。

9. 检验和包装：对成品进行质量检验，确保产品符合要求，然后进行包装和标识，以便于运输和销售。

以上就是拉伸模具挤切工艺流程的简要介绍，通过这一工艺方法，可以高效地生产出符合要求的金属制品。