拉伸模具产品底部不平可能是由于以下几个原因造成的：

1. 模具设计不合理：模具底部的不平可能是由于模具设计不合理导致的。模具底部的结构设计应该考虑到产品的形状和尺寸，以确保产品在拉伸过程中能够均匀受力，避免产生不平的现象。

2. 模具制造工艺问题：模具制造过程中可能存在工艺问题，例如模具底部的加工精度不够高或者模具底部的冷却不均匀等。这些问题都可能导致模具底部不平。

3. 拉伸过程中的问题：拉伸过程中，如果拉伸力不均匀或者拉伸速度过快，都可能导致产品底部不平。此外，如果模具底部的支撑不稳固或者模具底部的温度不均匀，也会影响产品底部的平整度。

为了解决模具产品底部不平的问题，可以采取以下措施：

1. 优化模具设计：重新设计模具底部的结构，确保产品在拉伸过程中能够均匀受力，避免产生不平的现象。

2. 改进模具制造工艺：提高模具底部的加工精度，确保模具底部的冷却均匀，避免产生不平的问题。

3. 控制拉伸过程参数：确保拉伸力均匀，拉伸速度适中，避免产生不平的现象。同时，确保模具底部的支撑稳固，温度均匀。

综上所述，解决模具产品底部不平的问题需要从模具设计、制造工艺和拉伸过程中多个方面进行综合考虑和改进。只有通过优化这些方面，才能够生产出底部平整的拉伸模具产品。