精密五金配件的加工精度是指其尺寸、形状和表面质量等方面的精确程度。然而，在实际生产中，有时会出现加工精度变差的情况。下面将介绍一些可能导致精密五金配件加工精度变差的原因。

首先，材料选择不当可能是导致加工精度变差的原因之一。不同材料具有不同的物理特性和机械性能，例如热膨胀系数、硬度等。如果选择的材料与设计要求不匹配，就有可能导致加工后尺寸偏差的出现。

其次，加工工艺参数的设置不准确也会影响加工精度。加工工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。如果这些参数设置不正确，可能会导致加工过程中的振动、热变形等问题，进而影响加工精度。

第三，机床的精度和稳定性也是影响加工精度的重要因素。机床的刚性、精度和稳定性对于保持加工过程中的精度至关重要。如果机床存在磨损、松动或不稳定的情况，就会直接影响到加工精度的稳定性。

此外，刀具磨损和刀具安装不良也可能导致加工精度变差。刀具是进行五金配件加工的重要工具，如果刀具磨损严重或者安装不正确，就会导致切削力不稳定，进而影响加工精度。

最后，环境因素也可能对加工精度产生影响。例如，温度和湿度的变化会导致材料的膨胀和收缩，进而影响加工精度。此外，灰尘和颗粒物等污染物的存在也可能影响加工过程中的精度。

综上所述，精密五金配件加工精度变差可能是由于材料选择不当、加工工艺参数设置不准确、机床精度和稳定性问题、刀具磨损和安装不良以及环境因素等多种原因造成的。为了保证加工精度的稳定性和一致性，需要在材料选择、工艺参数设置、机床维护和刀具管理等方面进行严格控制和管理。