模具冲压件产生跳屑压伤是一种常见的质量问题，它会影响产品的外观和性能，甚至会对操作人员造成伤害。产生跳屑压伤的原因有以下几点：

首先，模具的设计和制造不合理。如果模具的设计和制造不合理，模具的结构和尺寸可能会导致材料在冲压过程中产生跳屑，从而造成压伤。

其次，材料的质量不合格。如果材料的质量不合格，材料的硬度和韧性可能会不足，从而在冲压过程中容易产生跳屑，从而造成压伤。

第三，冲压机的调整和维护不当。如果冲压机的调整和维护不当，可能会导致模具和材料之间的摩擦力不均匀，从而在冲压过程中产生跳屑，从而造成压伤。

针对以上原因，应采取以下对策：

首先，对模具进行优化设计和制造。模具的设计和制造应该符合工艺要求，尺寸和结构应该合理，以减少材料在冲压过程中产生跳屑的可能性。

其次，选择合格的材料。应该选择质量合格的材料，以确保材料的硬度和韧性符合要求，从而减少材料在冲压过程中产生跳屑的可能性。

第三，加强冲压机的调整和维护。应该对冲压机进行定期的维护和保养，确保冲压机的各项参数和部件都处于正常状态，从而减少模具和材料之间的摩擦力不均匀，减少跳屑的可能性。

最后，加强操作人员的培训和管理。应该对操作人员进行培训，让他们了解跳屑压伤的危害和预防措施，同时加强对操作人员的管理，确保他们按照规定的操作流程进行操作，从而减少跳屑压伤的发生。
总之，模具冲压件产生跳屑压伤是一种常见的质量问题，应该采取相应的对策进行预防和控制，以确保产品的质量和操作人员的安全。